鋁渣球具有脫氧和合成精煉劑的功效。 铝渣球粒度均匀,保持在15-50mm之間,硬度达到单粒承重75公斤,最主要是观察铝造渣球各种含量成分的均匀度,一般经过强力搅拌压制出来的铝造渣球各种理化质变含量均匀稳定,使用效果一致,不出现浮动。初炼出钢时投入可作为脱氧剂脱去钢中游离氧,此外它能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。
鋁渣球加入有兩種形式:一是电炉在出钢过程中作为脱氧剂与其它类脱氧剂同时加入,将钢中溶解氧降低到控制范围内;二是钢水包到达LF鋼包精煉位時加入,以调整渣的组分,尽快脱去渣中的氧得以快速形成适宜的精炼渣系。
實際生產中應用:
1, 電爐工序加入。炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡,根据终点碳含量脱氧剂加入量:铝渣球0.5-1.0kg/t;硅鈣鋇,2.0-3.0kg/t。加入顺序:钢水出到20t開始向鋼包內加入硅鈣鋇、铝渣球,出钢时间大于110秒,出钢严禁下渣。
2, LF爐精煉工序。精炼时,根据钢水成分进行调整成分和造渣,造渣剂的加入情况为:铝渣球,50-100kg;電石粉、硅铁粉为20-30kg.火磚沙爲15-25kg。
3, 脫硫情況。采用铝渣球造渣速度快,脱硫效率高,渣样精炼在15分鐘內可以變白,对脱硫和去夹杂相当有利。
應用範圍
生產流程
技術參數
鋁渣球的理化指標:
規 格Specification |
Al |
Al2O3 |
SiO2 |
H2O |
RS-1 |
≥40 |
12-50 |
≤7.0 |
≤2.0 |
RS-2 |
≥30 |
≥40 |
≤8.0 |
≤1.0 |
RS-3 |
≥20 |
≥30 |
≤10.0 |
≤1.0 |
常用粒度 |
5-50mm\10-70mm |